經(jīng)過技術上的不斷的改變，現(xiàn)在的膏藥機已經(jīng)在很大的程度上有了更深的提高。不在只是以前單一的設備，我們有了更多的機器，更多的選擇。膏藥機根據(jù)不同的作用能分成不同的設備。比如說根據(jù)是否需要人工操作可分為手動機器、和半自動機器、和全自動機器三種，在比如說依照大小也可分為家庭機機器、和小型機機器、和中大型機機器、和大型機機器。同時呢還可分為集成機機器和分步制造機機器。整合機機器是指能壹次性完成制膏的工藝過程不需要再進行其他的步驟，分步制作機機器是把藥膏制作的各個環(huán)節(jié)分開，如溶化、涂敷、攪拌、模塑等等分批次的進行操作。集成機器的優(yōu)點是工作效率好，自動化程度相對于分步機來說高，分步機的優(yōu)點就是能在任何的時候隨時停下來加以人工操作輔助，人為地將某個不是很好的步驟的程序加重，以便達到更好的制黑膏效果，這兩種設備各有優(yōu)勢各有各的好處，這要看是用在哪個地方的。
現(xiàn)在的技術，不論是哪種的藥膏制備方法要么是人工制備要么是采用大劑量貼劑。人工制作膏藥顧名思義就是要用人來進行操作這樣做的壞果就是由于以下原因影響膏藥的生產，具體為一是勞動強度大工人容易疲勞，二是溫度(火候)不易掌握這樣制出來的膏藥質量不是很好，影響膏藥的生產。但是元創(chuàng)膏藥機是采用的是全自動化的生產方式，更簡便，還快。
膏藥機的操作順序：
1、開始狀態(tài)：肯定是將出料閥門關閉、將噴油閥開啟、讓設備的活塞在下端。
2、操作過程：糊劑和噴嘴達到一定的制膏溫度后，噴嘴閥關閉-釋放閥-活塞上移-釋放閥關閉-噴嘴閥開-活塞下移，擠出膏，這樣的操作步驟是要牢記的不能顛倒順序。
3、調料：調料的過程就是定量的，機器運轉后就不用改變了，調整料料量，稱重達到要求。
4、正常工作方式-就是自動、和微電腦控制。將所屬的單貼量調整好后，將位置調節(jié)固定好之后，這樣的工作狀態(tài)就算是自動完成了，接下來的操作是在微電腦程序控制下自動完成。
